2018年9月17日，格平根–對于沖壓硬化，即金屬成形領域的熱沖壓工藝，高溫料片出爐時的具體溫度、放置到模具內之前所需的時間以及所使用的壓力等因素都會對零部件的質量直接產生影響。因此，對于所加工零部件進行無縫、高精度地跟蹤識別與記錄非常重要。這也正是舒勒的全新工藝流程監控解決方案。

舒勒通過軟件實現聯網的首個設備是其位于格平根總部熱沖壓技術中心的熱沖壓生產線。該生產線利用熱成像攝像機與視頻對料片上料、傳輸、卸料情況實時監控，同時系統對工藝流程數據進行不間斷記錄(即“工藝流程監控”)。在壓力機、模具、加熱爐和冷卻單元中安裝有大量的傳感器以用于信息采集。這些功能強大的傳感器能夠以幾分之一秒一次的頻率探測到關于溫度、壓力、振動特性以及流速的最微小變化。

舒勒的工藝流程監控系統不僅能夠以每秒數兆字節的速度將輸傳感器所收集的大量數據進行整合，同行還能將這些數據在不同的界面上進行同步。為確保準確的、關鍵信息隨時可用，系統會借助算法對數據進行分析，并保證所占用的內存大小合理。而且，對于不同類型工藝數據的長期趨勢也能夠進行顯示。

快速識別誤差來源

通過這個解決方案，操作員可以跟蹤識別每個熱沖壓零部件的詳細生產情況，基于歷史數據，檢查料片是否加熱到足夠高的溫度、加壓時間是否充足，以及冷卻時間是否合適。同時，還能夠快速識別可能的誤差來源或生產中斷原因，如隨著時間的增加熱沖壓模具精度下降或加熱爐內的燃燒器突然損壞或等。

目前，制造商所面臨的來自多方的生產要求越來越高，尤其對于安全相關部件(如采用熱沖壓工藝的B柱)，要求多年持續保證最佳的生產條件。舒勒最新研發的這套解決方案–設備監控系統(MMS)，能夠對任何狀況進行檢測，包括在操作員手動更改設備設置而未進行記錄的情況。同時，這也保證了在生產管理中不會丟失重要信息。

該軟件不僅可以運行在生產現場的設備控制系統中，也可以作為獨立的程序安裝在任何使用Windows系統的計算機上。用戶可以通過公司的安全網絡，在這些計算機上進行數據訪問。同時舒勒也計劃在系統中逐漸增加更多的功能，如預見性維護等。

舒勒最新研發的設備不僅可以監視生產線上的所有流程，還能夠同時記錄所有工藝流程相關數據（圖片出自舒勒）。