產(chǎn)品介紹

鋰電池PACK自動化生產(chǎn)線，包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產(chǎn)流程，產(chǎn)品包括18650電芯電池、方殼電池、軟包電池。

產(chǎn)品特點

1、產(chǎn)能：單條產(chǎn)線電芯處理能力200PPM。

2、高自動化：產(chǎn)線中機器人自動上料、分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試。模組線實現(xiàn)0工人（物料人員除外），物料轉(zhuǎn)運通過AGV。

3、高可靠性設(shè)計：機器人用于核心功能的實現(xiàn)，各個工位之間采用雙工位伺服滑臺設(shè)計，具有精度高、換型容易等特點，結(jié)合緩存工位，可以吸收全線的產(chǎn)品波動從而提高生產(chǎn)彈性。焊接站采用進口設(shè)備，確保焊接質(zhì)量。

4、產(chǎn)線柔性設(shè)計：上/下一道工序出現(xiàn)異常的情況下，可以人工將產(chǎn)品自移栽平臺放入/取出，同時調(diào)試時可以大大縮短周期。產(chǎn)品工藝改變時，可以更換部份工站，實現(xiàn)工藝的切換。

5、穩(wěn)定性設(shè)計：大量采用六軸標準工業(yè)機器人提高自動化水平和穩(wěn)定性，諸如電芯分選、入殼等速度快且關(guān)鍵部位。

6、MES系統(tǒng)：MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)貫穿整個工廠生產(chǎn)流程，牽引著整個生產(chǎn)過程的各個層面的管控，追溯生產(chǎn)工藝參數(shù)情況、質(zhì)量狀況、用料狀況等精細化控制。

工藝流程

18650鋰電池PACK自動化裝配線：包含分揀中心、打螺釘中心、焊接中心、清洗中心、直流內(nèi)阻檢測中心。

方殼模組全自動裝配生產(chǎn)線：

軟包電池全自動裝配線：