NMP加工和回收

——精制提純整體方案解決商

最佳流程
基于我們的長期精餾經驗、每年50多個技術開發案例、以及使用軟件進行的分離

模擬，我們將實現最佳流程。

高精度分離技術
通過普通蒸餾無法分離的共沸廢液或含樹脂廢液，我們將使用共沸蒸餾、萃取蒸餾。       
和真空干燥之類的技術實現高精度分離。 

可靠的委托體制       
本公司的工廠在嚴格質量控制體系之上，還利用最先進的分析儀器和分析技術進行

危險預測（失控反應、放熱反應或氣體生成的測定）。       
通過試驗工廠進行技術驗證       
我們擁有多個針對實際規劃而設定的試驗工廠，可對生產規模升級進行技術評估。       

案例
在鋰離子電池生產過程中從廢氣中回收N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）

清潔的廢氣       
在回收NMP的過程中，廢氣中的溶劑濃度可控制在低于1ppm。        
減少二氧化碳排放        
在引進VOC廢氣處理系統后，二氧化碳排放量減少到原來的一小部分。        
降低成本  低操作成本        

 VOC廢氣處理系統在溶劑濃縮和水蒸發過程中使用廢氣熱能，因此沒有能源被

浪費，而“節能”是其特點。        
這是一套使用水的氣體吸收系統，無需購買昂貴的吸收劑，因此操作成本低廉。        
低維修成本        
VOC廢氣處理系統只有少數幾個需要更換的部件，幾乎不需要維修成本。        
降低回收成本        
回收溶液保持在高濃度，因此有可能通過減少雜質而降低回收成本。        
回收溶液中的水可控制在需要的水平，因此有可能設計為無害設施。        
降低新溶劑購買成本        
賽思德環?？萍及咽占饋淼膹U溶液作為原料估價和購買，然后進行再生和精制。        
就該客戶而言，通過使用再生產品降低了購買新溶劑的成本。        
因為我們建立了電子分級標準，質量控制也有了充分保證。